1. ঠান্ডা গঠন
1) ঠান্ডা গঠন প্রক্রিয়ার এক-সময়ের অটোমেশন ক্ষমতা। 12টি চোয়ালে কোল্ড ফর্মিং মেশিন তৈরি করা হয়েছে। (0.3 থেকে 14) মিমি রেঞ্জের ইস্পাত তারগুলি 8-চোয়াল গঠনকারী মেশিনে একবারে তৈরি হতে পারে। প্রক্রিয়া সরঞ্জাম গঠনের উন্নয়ন দিক:
① To improve the forming speed, the main development trend is to improve the forming speed of the equipment, that is, the production efficiency;
② Improve the durability of the equipment by improving the precision of the equipment parts and strengthening the heat treatment effect;
③Add a length sensor and a laser range finder to stop the automatic closed-loop control of the manufacturing process for the CNC forming machine.
2) ঠান্ডা গঠন প্রক্রিয়ার ক্ষমতা। বড় তারের ব্যাস স্প্রিং কয়েলিং মেশিন, সর্বোচ্চ আকার 20 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, =2000এমপিএ, উইন্ডিং অনুপাত 5। মিনিক কম বা সমান ব্যাস করার ঠান্ডা গঠন প্রক্রিয়ায় এখনও সীমাবদ্ধতা রয়েছে-ব্লক স্প্রিংস এবং উদ্ভট স্প্রিংস
2. থার্মোফর্মিং
1) গরম গঠন প্রক্রিয়া গতি ক্ষমতা. আমাদের দেশে (925) মিমি স্পেসিফিকেশনে গঠনের জন্য শুধুমাত্র CNC 2-অক্ষের হট কয়েল স্প্রিং মেশিন রয়েছে, যার সর্বোচ্চ গতি প্রতি মিনিটে 17 পিস। সমৃদ্ধ দেশগুলির তুলনায়, ব্যবধান বড়।
2) বড় বসন্ত গরম গঠন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা. যেহেতু শুধুমাত্র একটি CNC 2-অক্ষ গরম কয়েল স্প্রিং মেশিন রয়েছে, তাই আকৃতি নিয়ন্ত্রণ তিনটি দিক থেকে কম কার্যকর, এবং নির্ভুলতা দুর্বল; এবং কোন স্বয়ংক্রিয় বার ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বয় প্রক্রিয়া নেই, তাই গরম কুণ্ডলী বসন্ত গঠন প্রক্রিয়ার ডিগ্রি এবং ক্ষমতা কম। অতএব, বসন্তের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অক্সিডেটিভ ডিকারবারাইজেশনের ডিগ্রিও কম।
